產(chǎn)品概述

CO利用催化燃燒技術(shù)使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下(300-400℃）發(fā)生無(wú)焰燃燒。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低活化能，同時(shí)催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了氧化反應的進(jìn)行。有機廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的顯著(zhù)特點(diǎn)。在某些情況下，達到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在95%以上，最終產(chǎn)物為無(wú)害的CO2和H2O（雜原子有機化合物還有其他燃燒產(chǎn)物），因此無(wú)二次污染問(wèn)題。CO選用高性能催化劑，采用陶瓷基載體的Pt、Pd貴金屬型催化劑，貴金屬活性位分散度高，催化活性高，使用壽命長(cháng)，壓力損失小，降低了一體機整機的總能耗。

工藝原理說(shuō)明

CO

VOCs流向一：在脫附風(fēng)機的帶動(dòng)下，低濃度的VOCs氣體從分子篩轉輪的冷卻區進(jìn)入1級換熱器冷側流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由60℃升高至200℃后流回分子篩轉輪的脫附扇區。高溫的氣體將大量的VOCs分子從分子篩轉輪的沸石分子表面脫附下來(lái)，形成高濃度的VOCs，濃度控制在10g/m3以下。

VOCs流向二： 高濃度的VOCs氣體在脫附風(fēng)機的帶動(dòng)下進(jìn)入2級換熱器冷側流道進(jìn)行熱量交換，氣體溫度由120℃升高至300℃后進(jìn)入催化燃燒室，催化燃燒室中的溫度表對進(jìn)入后的VOCs氣體溫度進(jìn)行確認，若的VOCs氣體溫度低于300℃，則催化燃燒室中的燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火，對未達到設定溫度的VOCs氣體進(jìn)行二次加熱，使之溫度處于300℃至350℃之間。VOCs氣體流經(jīng)燃燒器后流經(jīng)催化劑表面發(fā)生無(wú)焰燃燒。VOCs氣體中的有機分子氧化分解為 CO2 和 H2O，同時(shí)放出大量熱能。VOCs比熱大約為25℃/g，當VOCs濃度為10g/m3時(shí)，溫升為250℃。所以，300℃的VOCs氣體經(jīng)過(guò)催化燃燒后溫度升高至550℃。經(jīng)過(guò)催化燃燒后的VOCs氣體被氧化分解為潔凈的高溫氣體，流經(jīng)1級換熱器熱側流道及2級換熱器熱側流道給它們提供冷側流道換熱用的熱能后經(jīng)過(guò)煙囪排放到大氣中。后期的余熱回收利用設計方案也會(huì )將此份即高溫又潔凈的氣體回收利用，為甲方生產(chǎn)車(chē)間提供熱能，用于甲方的熱水供應及環(huán)境供暖等。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢介紹

應用行業(yè)

適用于油漆、噴涂、印刷等行業(yè)

風(fēng)量：5000~100000Nm3/h

組分：乙酸乙酯、乙酸丙脂、乙醇

濃度：200mg/Nm3＜濃度＜1200mg/Nm3

RCO入口溫度不低于300℃，出口溫度不高于600℃